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矿用管状输送带状态监测系统

矿用管状输送带状态监测系统.png

产品概述 | Product Overview

     管状输送带是指与圆管带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带。管状输送带的芯体以高强力帆布或钢丝绳为骨架, 配以高强度、高耐磨优质胶料为上下覆盖层, 工作时胶带由平面渐变为U形, 最后卷成管状以实现封闭式输送。适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材和粮食等行业对环保有严格要求和对三维空间内弯曲有要求的物料输送。全封闭物料输送物料无飞扬, 不受自然条件影响, 不影响环境, 可弯曲、大倾角往返输送物料。


管状输送带在线监测.jpg

常见故障——扭曲

·由于管带机顶部过重引起的扭曲:

 管带机的胶带在形成圆管后是部分重叠的,当承载段为无载状态时,在管带机的输送段即出现“顶重”状态(重心在上方),容易发生扭转。

·由于尾部受料不正引起的扭曲:

 管带机对尾部受料的对中要求较高。尾部的导料装置故障或负荷波动较大是,极易引起物料在胶带上的偏载,导致管带机胶带的扭曲。在运行初期,受料点对管带机加载时经常发生胶带扭曲现象。

·由于雨水引起的扭曲:

 胶带单侧带水,引起胶带与单侧托辊之间的摩擦力减小,导致胶带的扭曲。这种现象在雨天常有发生,特别是在刚刚下雨时,受风向的影响,常常是一侧的胶带和托辊先湿,这时如果胶带正好是在空载运行,在单侧雨水加“顶重”的双重作用下,发生扭曲的概率就很大。


常见故障——反包

胶带的反包易导致运行过程中的扭曲,同时在胶带重叠方向的调换过程中,常会导致托辊支架的变形,严重的会导致胶带损坏。

1 由于过渡段压辊位置安装不正确或位置变化引起的管带机胶带反包现象。

2 由于尾部受料不正,重心偏移引起的管带机胶带反包现象。


常见故障——胀管

发生管带机过载的主要原因是:系统故障带载急停时,由于各路皮带机停车时间的差异,导致个别皮带机尾部落煤管内部有大量的存煤,在再次启动系统时,该存煤将形成短时间的超负荷大煤量,大煤量进入管带机将造成过载胀管。


常见故障——塌管

管带机胶带在运行时间超过规定年限,或使用不恰当时,由于胶带老化会出现较严重的塌管现象,胶带成型段不能形成封闭腔体,严重影响到管带机的出力,并伴随有撤煤现象。



实现功能  | Realized function

矿用管状输送带状态监测厂家.png

1  实时监测

对运行中的管状输送带状态  进行实时监测, 单次扫描时间10ms。

动态显示

将监测数据及实时的截面图动态显示在软件界面, 可 直观地显示管带当前运行情况。

自动判断

对采集的测量数据及对应测  量点位置进行自动判断, 从 而确定当前管带状态, 并对 非正常状态给出信号触发。

4  声光报警

根据软件处理结果, 实现即时的报警。


技术指标 | Technical Specification

技术指标
工作电压AC220V
工作电流≤2A
测量点定制(10-30)
测量范围120度
测量精度1mm
采样时间0.1ms
通讯方式RS485、CAN
通讯距离10Km
算法延时≤0.1ms


检测现场 | Test Site

矿用管状输送带状态监测检测现场.png


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