正式投运！戴德测控皮带异物智能筛分系统，为云煤能源安宁焦化厂保驾护航

近日，云煤能源安宁焦化厂干熄焦地下室皮带异物智能筛分系统成功建成并投入使用。

该系统在干熄焦 C101、C102 及 C103 皮带分别设置一套异物筛分装置，从源头上对混在焦炭中的异物进行筛分和排出，有效杜绝了异物划伤皮带、堵塞溜槽等问题，为干熄焦生产筑牢安全防线，助力企业提质增效，也为公司智能化转型迈出坚实一步。

干熄焦地下室皮带输送的关键问题及挑战

干熄焦地下室皮带输送是焦炭转运的关键环节。在旋转密封阀转运焦炭时，石墨等异物会脱落堆积。若不及时清除，不仅会增加后续冶炼能耗、影响产品质量，还可能引发皮带跑偏、撕裂、堵料等设备故障，甚至导致生产中断。此前，清理工作依靠传统人工，存在响应滞后慢、劳动强度大、安全隐患多等问题，难以满足高效、安全、环保的生产需求。

智能筛分系统研发与技术构成

为破解这一痛点难题，云煤能源安宁焦化厂与戴德测控项目团队强强联合，针对干熄焦地下室高温、高粉尘、照明不足等复杂工况，经过多种技术和方案验证，共同量身定制了智能筛分系统。该系统由 AI 服务器、集控平台、AI 工业高速相机、拨辊筛分系统、定位系统、PLC 控制系统及电子围栏构成，形成 “识别 - 定位 - 筛分 - 预警 - 处置” 全闭环运行模式，实现异物筛分智能化、自动化、精准化。

系统运行机制与智能化功能

智能筛分怎么实现？

系统实现 24 小时实时监测皮带输送焦炭状态。

当 AI 检测系统识别到异物时，定位系统精准锁定位置，PLC 控制系统即时发出指令，拨辊筛分系统快速动作，将异物自动拨入专用异物箱，实现异物识别 — 精准定位 — 自动筛分一体化作业，全程无需人工干预。

智能管控有什么用？

AI 服务器实时处理图像与运行数据，工作人员可通过集控平台直观查看识别、筛分结果及设备状态。

系统同时具备异常报警、数据统计、溯源分析等全流程管控功能：当检测到异物尺寸超标或设备异常时，立即启动声光报警并连锁皮带停机；紧急情况可远程一键启停，大幅缩短故障处置时间、降低生产损失，全面提升智能管控与安全运行水平。

项目成果与未来展望

此次智能筛分系统的成功投用，是云煤能源安宁焦化厂与戴德测控深化智能矿山、智慧焦化合作的重要成果。

系统不仅彻底解决了干熄焦生产中石墨及各类异物难筛分的行业痛点，更推动干熄焦生产向智能化、绿色化升级。

未来，戴德测控将持续以技术创新为引领，为更多工矿企业提供安全、高效、可靠的智能输送整体解决方案，以科技赋能产业高质量发展。